Recentemente, molti vecchi e nuovi clienti di strumenti di ingegneria ambientale ci hanno chiesto informazioni su alcuni problemi riscontrati durante il processo di installazione dei sensori di pressione e sulla posizione di installazione dei sensori di pressione. Oggi l'editore ci dirà a cosa prestare attenzione durante il processo di installazione dei sensori di pressione e introdurrà il luogo di installazione:
Cos'è un sensore di pressione:
Il sensore è un sensore di pressione piezoresistivo, realizzato utilizzando l'effetto piezoresistivo del materiale di silicio monocristallino e la tecnologia dei circuiti integrati. I sensori piezoresistivi sono comunemente utilizzati per la misurazione e il controllo di pressione, tensione, differenza di pressione e altre quantità fisiche che possono essere convertite in variazioni di forza (come livello del liquido, accelerazione, peso, deformazione, flusso, vuoto).
Metodo di installazione corretto del sensore di pressione:
(1) Utilizzare strumenti adeguati per verificare il valore della risposta in frequenza del sensore di pressione in condizioni di pressione atmosferica normale e temperatura standard.
(2) Verificare la correttezza della codifica del sensore di pressione e il corrispondente segnale di risposta in frequenza.
Il sensore di pressione determina la posizione di installazione specifica
Per determinare il numero e la posizione di installazione specifica del sensore di pressione, è necessario considerare ciascuna sezione gonfiabile della rete gonfiabile.
(1) Il sensore di pressione deve essere installato lungo il cavo, in corrispondenza del giunto del cavo. Se possibile, è meglio installarlo in corrispondenza della giunzione e installare un sensore su entrambe le estremità del cavo. .
(2) Ciascun cavo deve essere dotato di almeno 4 sensori di pressione e vi sono determinati requisiti per la distanza tra i sensori di pressione in posizioni speciali. Due sensori di pressione vicini alla centrale telefonica non dovrebbero essere distanti più di 200 m l'uno dall'altro.
(3) Installarne uno all'inizio e alla fine di ciascun cavo.
(4) Installarne uno nel punto di diramazione di ciascun cavo. Se i due punti di derivazione sono vicini tra loro (meno di 100 m), è possibile installarne solo uno.
(5) Se cambia il metodo di posa dei cavi (aereo, sotterraneo), a
(6) Per i cavi non ramificati, poiché i programmi di cavi delle linee barriera sono coerenti, la distanza di installazione dei sensori di pressione non deve essere superiore a 500 m e il numero totale non deve essere inferiore a 4.
(7) Per facilitare la determinazione del punto di guasto del sensore di pressione, oltre a installare il sensore di pressione nel punto di partenza, è necessario installarne un altro a 150~200 m di distanza dal punto di partenza. Naturalmente nella progettazione devono essere considerati fattori economici e tecnici. Laddove non sia necessario installare un sensore di pressione, non dovrebbe essere necessario installarlo.
Il sensore/trasmettitore di pressione in silicio diffuso ad alta precisione serie PB8100 prodotto da Environmental Instruments utilizza elementi di rilevamento della pressione in silicio diffuso ad alta precisione, alta stabilità e alta affidabilità e circuiti integrati importati di alta qualità. È un trasmettitore di pressione industriale con alta precisione, buona affidabilità e stabilità e lunga durata. Viene utilizzato per misurare la pressione di liquidi o gas. È uno strumento di misurazione remota della pressione e del livello del liquido in loco che converte la pressione o il livello del liquido in un segnale elettrico standard. Grazie alle sue eccellenti prestazioni, il trasmettitore di pressione della serie PB8100 può sostituire i trasmettitori di pressione importati di alta qualità ed essere utilizzato in occasioni con elevati requisiti di misurazione o precisione di misurazione e controllo. Può avere caratteristiche antideflagranti e buona resistenza agli urti.
Controlla la taglia
Se la dimensione del foro di montaggio non è adeguata, la parte filettata del sensore di pressione di fusione ad alta temperatura si consumerà facilmente durante il processo di installazione. Ciò non solo influenzerà le prestazioni di tenuta dell'apparecchiatura, ma impedirà anche il pieno funzionamento del sensore e potrebbe persino causare rischi per la sicurezza. Solo i fori di montaggio adatti possono evitare l'usura della filettatura (standard industriale della filettatura 1/2-20UNF2B). Di solito, è possibile utilizzare uno strumento di misurazione del foro di montaggio per rilevare il foro di montaggio ed apportare le opportune regolazioni.
I sensori di pressione sono utilizzati in tutti gli ambiti della vita, soprattutto nell'industria. Vengono utilizzati molti sensori di pressione, ma l'industria generalmente richiede che i sensori di pressione siano anticorrosivi. I giunti e le camere del sensore di pressione sono lavorati integralmente con acciaio inossidabile importato. Il materiale in acciaio inossidabile utilizzato come corpo del trasmettitore di pressione ha un'elevata resistenza alla corrosione e buone prestazioni di attenuazione e può monitorare qualsiasi mezzo compatibile con 316L. Di seguito introdurremo anche le tecniche anticorrosione dei sensori di pressione.
Quanto sopra riguarda il problema di installazione del sensore di pressione e gli aspetti a cui prestare attenzione durante l'installazione del sensore di pressione. Spero che possa aiutarti. Se hai domande lascia un messaggio o contattaci telefonicamente!